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抗干磨耐腐蝕離心泵
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抗干磨耐腐蝕離心泵
化工磁力泵由泵、磁力執(zhí)行機構(gòu)和電機三部分組成。所述磁致動器的關(guān)鍵部件由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和不導(dǎo)電磁隔離套組成。當(dāng)電機帶動外磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，磁場能穿透氣隙和非磁性材料，帶動與葉輪連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)動力的非接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封。由于泵體和隔離套完全封閉泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了化工行業(yè)泵密封存在的易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏隱患。
但是，機械將有損耗和故障，大多數(shù)用戶對化學(xué)磁力泵故障進行分析的主要原因如下：
化學(xué)磁力泵的磁耦合由泵輸送的介質(zhì)冷卻。如果介質(zhì)中有硬顆粒，很容易刮傷或刮傷隔離套。有時，如果維修方法不當(dāng)，也可能損壞隔離套。
烘干軸承，燒壞軸承。化學(xué)磁性泵通過輸送介質(zhì)進行潤滑和冷卻。在沒有開式進氣閥或出口閥的情況下，滑動軸承由于沒有傳動介質(zhì)的潤滑和冷卻而損壞。
化學(xué)磁力泵的軸向力通過液壓平衡自動平衡。在實際運行中，如果運行參數(shù)波動較大，容易破壞磁力泵的水力平衡，使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力，導(dǎo)致軸承損壞。
造成泵空化的主要原因是泵進口管阻力大、輸送介質(zhì)氣相多、充液泵不足、泵進口能量揚程不足等。氣蝕對泵的危害很大。氣蝕發(fā)生時，泵振動劇烈，液壓平衡嚴(yán)重?fù)p壞，導(dǎo)致泵的軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障的常見原因。