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抗干磨耐腐蝕離心泵

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  • 化工離心泵不上量或者上量小是什么原因?

    化工離心泵在使用過程中會遇到很多問題,針對不同程度的問題,不同的原因,不同的情況,我們在處理時,采取的方法和措施會有所不同,所以在使用時,一定要根據(jù)實際情況處理問題情況。

    1
    輸出管摩擦力大:適度打開泵出口閥,使其能到達工作位置。


    2

    葉輪和管路阻塞:清理管路和葉輪流道。


    3
    化學(xué)離心泵安裝高度比較高:泵安裝高度在泵吸真空高度控制到合理范圍。


    4
    吸入管路太長,彎頭多。管道設(shè)計不合理:管道設(shè)計布局合理就好。


    5
    電機轉(zhuǎn)向不對:調(diào)整電機轉(zhuǎn)向使之正常。


    6
    由于磨損和腐蝕造成的葉輪密封圈的損壞:更換了葉輪密封圈和泵體密封圈。


    7
    機械密封裝置密封不好:檢查機封是否上緊,假如機封損壞就及時更換。


    當(dāng)化工離心泵流量較小或上量時,可采用上述方法解決。當(dāng)不確定問題的原因的時候,可以通過排除法來解決。為了預(yù)防這一問題,我們需要及時對產(chǎn)品進行維護保養(yǎng),并做好日常維護工作,及時發(fā)現(xiàn)隱患。




  • 不銹鋼離心泵安裝不當(dāng)引發(fā)的問題

    安裝離心泵時,須按照離心泵的安裝說明來執(zhí)行。如果安裝不對,設(shè)備容易出現(xiàn)故障,或者比較容易發(fā)生損壞等問題。一般情況下,安裝過程中都有一個檢測的環(huán)節(jié),以確保設(shè)備能夠遵循正常的模式組合,才能在后期生產(chǎn)和檢測的環(huán)節(jié)運行。在安裝時,要清楚的知道在安裝時容易出現(xiàn)故障以及問題,在運行時才可以避免出現(xiàn)故障。


    不銹鋼離心泵的驅(qū)動帶動葉輪,所以葉輪中間和兩個軸的距離須控制得很好,避免出現(xiàn)不平衡的因素。同時,間距不能太小,這樣安裝不科學(xué)。另一方面,聯(lián)軸器的安裝位置須合理,并適當(dāng)計算誤差。對于誤差的多少,應(yīng)控制在較合理的范圍內(nèi),否則離心泵的轉(zhuǎn)速就會減慢。


    通常情況下,安裝和組裝離心泵部件時,整個過程相對簡單。但在操作時,需要操作者投入很多的經(jīng)理,大部分的是因素就是保持細心仔細的態(tài)度,可以避免多個不必要的問題出現(xiàn)。



  • 離心泵的特性曲線及其應(yīng)用

    一、離心泵的特性曲線是由Q、H、N、η等實際數(shù)據(jù)繪制的曲線。如下圖:

    曲線圖1.jpg

    不同類型泵的特性曲線不同,共同點是都有三條曲線:

    1、H~Q線表示揚程與流量的關(guān)系;

    2、N~Q線代表泵軸功率與流量的關(guān)系;

    3、η~Q線表示泵效率與流量之間的關(guān)系。

    4、在一定轉(zhuǎn)速下測試泵的特性曲線,在特征曲線上填寫速度n值。

    離心泵特性曲線上的效率點稱為設(shè)計點,泵在相應(yīng)的揚程和流量下運行。在離心泵銘牌上填寫的性能參數(shù)是效率的工作參數(shù)。

    選擇泵的依據(jù)可參考離心泵的性能曲線。先選擇好泵的類型后,根據(jù)流量和揚程選擇泵。

    先測試離心泵的主要性能參數(shù)(用清水)。測試中,流速為10m3/h,查看泵出口的表壓,讀數(shù)值為0.17MPa,進口真空計讀值為-0.021Mpa,軸功率為1.07kW,電機轉(zhuǎn)速為2900 r/min,真空計壓力測量點與表壓測壓點的垂直距離為0.2m。測算了實驗點的泵揚程和效率。

    性能參數(shù)包含泵的流量Q、揚程H、轉(zhuǎn)速n、軸功率N和泵效率。測試得出的參數(shù)是

    轉(zhuǎn)速n=2900r/min

    流量Q = 10 m3/ h = 0.00278 m3/ s

    軸功率N=1.07KW

    需要進行計算的有揚程H和效率。

    用式

    曲線圖2.jpg

    計算揚程,即

    曲線圖2.jpg

    已知

    曲線圖3.jpg

    于是

    曲線圖4.jpg

    二、影響離心泵性能的主要因素

    1、液體物理性質(zhì)對特性曲線的影響

    制造商提供的特性曲線是以清水為工作介質(zhì)測量的。在運輸其他液體時,應(yīng)考慮液體密度和粘度的影響。

    當(dāng)運輸液體的粘度大過實驗標(biāo)準(zhǔn)下的水的粘度時,泵中的動能損失擴大,泵的流量和揚程減少,泵效率降低,軸功率增大。

    介質(zhì)密度離心泵的容積流量和揚程與液體密度相關(guān),輸出功率隨密度增加而增大。

    2、離心泵的轉(zhuǎn)速對特性曲線的影響

    當(dāng)液體的粘度過小時,泵的效率保持不變時,泵的流量、揚程、軸功率和轉(zhuǎn)速可類似按占比定律測算。

    曲線圖5.jpg

    公式中:離心泵轉(zhuǎn)速為N1時的流量Q1、揚程H2和電機功率N1。

    離心泵轉(zhuǎn)速N2流量Q2,揚程H2和電機功率N1.

    上述公式是比例定律。當(dāng)轉(zhuǎn)速變化小于20%時,效率可以被認(rèn)為是不變的,工作時的計算誤差不大。

    在轉(zhuǎn)速n1的特性曲線上選取若干點,利用比例定律計算出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速n2數(shù)據(jù),并將計算結(jié)果繪制在坐標(biāo)紙上,即可算出轉(zhuǎn)速n2的特性曲線。

    3、性能曲線受葉輪直徑的影響

    當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速已經(jīng)處于勻速運動時,其流量和揚程與葉輪直徑相關(guān)。以下是葉輪切割的規(guī)律。

    曲線圖6.jpg

    公式中:離心泵轉(zhuǎn)速為D1流量Q1、揚程H1、功率N1。

    D2時離心泵的流量Q2、揚程H2和功率N2。



  • 化工離心泵軸功率和泵效率如何計算?

     化工離心泵是泵里面的常用泵。離心泵在選型使用時,通常根據(jù)流量、揚程、介質(zhì)等選擇合適的泵,但大部分人對離心泵軸功率的計算不太熟悉。本文介紹了離心泵的效率和軸功率。



    一、離心泵軸功率的計算公式。
    流量*揚程*9.81*介質(zhì)比重/3600/泵效率
    流量單位:立方/小時,
    揚程單位:米



    二、泵的效率及其計算公式
    P=2.73HQ/η,
    揚程:H,單位:M;流量:Q,單位:m3/h;泵效率:η;軸功率:P,單位:KW。即泵的軸功率:p=ρgQH/1000η(kw);其中實物p=1000kg/m3,g=9.8。
    比重單位:kg/m3;流量的單位:m3/h;1kg=9.8牛頓。
    所以P=比重*流量*揚程*9.8牛頓/Kg
    =Kg/m3*m3/h*m*9.8/Kg
    =9.8牛頓*m/3600秒
    =牛頓*m/367秒
    =瓦/367
    以上推導(dǎo)為單元的起源,上式為水功率的計算,軸功率除以效率。
    將軸功率設(shè):Ne,電機功率設(shè):P,K為系數(shù)(效率倒數(shù))
    電機功率P=Ne*K(當(dāng)Ne不同時有不同取值)
    Ne≤22 K=1.25



    三、水泵的效率介紹
    泵的效率是什么?公式是什么?
    泵的有效功率與軸功率之比。η=Pe/P。
    泵的功率通常是指輸入功率,即原動機向泵軸傳遞的功率,也稱為軸功率,用P表示。
    有效功率:是泵的揚程、質(zhì)量流量和重力加速度的乘積。
    Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 (KW)
    ρ:泵輸送液體的密度(kg/m3)
    γ:泵輸送液體的重度 γ=ρg (N/ m3)
    g:重力加速度(m/s)
    質(zhì)量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s風(fēng),毫無預(yù)兆地席卷整片曠野,撩動人的思緒萬千。



    安徽皖博泵閥制造有限公司,一家專門做耐腐蝕化工泵及襯氟泵的的一站式采購平臺。主營襯氟離心泵、襯氟磁力泵、耐腐蝕耐磨砂漿泵、不銹鋼自吸泵、襯氟自吸泵等,產(chǎn)品質(zhì)量有保證,服務(wù)至上,贏得了15000余家客戶的一致好評與信任,皖博24小時期待您的來電:0563-5092900/5092696或15956315335


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  • 什么是鋼襯四氟泵?

    鋼襯四氟泵又稱四氟泵,俗稱濃硫酸泵、鹽酸泵、濃硝酸泵、磷酸鹽泵。是包含于氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵、氟塑料合金泵、氟塑料管道泵、氟塑料自吸泵等的總稱。


    鋼襯四氟泵是由金屬殼內(nèi)襯聚四氟乙烯(F46)制成。是結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計且按國際標(biāo)準(zhǔn)制造而成。泵體在金屬殼體內(nèi)襯有氟塑料(F46/F4/PTFE/PFA)。泵蓋采用氟塑料(F46/F4/PTFE/PFA)包裹的金屬鑲嵌體燒結(jié)壓實。離心泵葉輪為鋼軸外包氟塑料,磁力泵葉輪則為純F46材質(zhì)或F46包裹稀土磁體一體燒制而成,泵蓋是鑄鐵外包氟塑料,通常成型溫度在360°C~380°C之間。軸密封采用先進的波紋管機械密封,靜環(huán)采用氧化鋁陶瓷(或碳化硅),動環(huán)采用四氟填料(陶瓷)。材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和密封性。該泵具有不開裂、不老化、不變形、耐酸堿、抗氧化性強等特點。適用于輸送強腐蝕性溶液。


    鋼襯四氟泵產(chǎn)品用途


    廣泛應(yīng)用于化工、酸洗、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、電力、電鍍、造紙等行業(yè)的液體輸送、酸化工藝和廢水處理。該泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)。是目前先進的耐腐蝕設(shè)備之一。


    鋼襯四氟泵的優(yōu)點


    耐腐蝕、耐高溫、耐磨、機械強度高、不老化、結(jié)構(gòu)先進合理、運行穩(wěn)定、密封性能嚴(yán)格可靠、強度高,經(jīng)久耐用,耐腐蝕范圍廣、拆裝維護方便、使用壽命長等優(yōu)點。通常溫度為-20~130攝氏度,高度不超過150攝氏度。



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  • 化工泵管路堵塞和卡應(yīng)該怎么辦?

    化工離心泵在應(yīng)用過程中可能會遇到泵管路中閥門堵塞和卡的現(xiàn)象,那么如何準(zhǔn)確地防止和調(diào)整這種情況呢?安徽皖博泵閥小編今天就教給大家三個要點

    直通改為角形法

    由于直通作為S移動,流道簡單,上下空腔的死區(qū)變成了液體沉淀的地方。角形連接,猶如液體通過90度彎管,腐蝕性能差,死區(qū)大,不易堵塞。因此,當(dāng)直通發(fā)生輕微堵塞時,可以將直通控制閥的應(yīng)用改為角閥。

    減少節(jié)流縫隙法

    例如,液體中的固體顆粒或管道中腐蝕的焊渣和鐵銹不能通過節(jié)流閥,這將導(dǎo)致堵塞和擊中等障礙。節(jié)流間隙小的節(jié)流閥可以用開窗開孔式的閥芯和套筒代替。由于它的節(jié)流面積分散,它從來不是直線原點,而且障礙很難清除。如果它是單、雙閥座閥,可將柱塞芯可以轉(zhuǎn)換成“V”閥芯,或改成套筒閥等等。

    清洗法

    化工離心泵管路中的焊渣、鐵銹、熔渣等與節(jié)流口、導(dǎo)向位置、下閥蓋平衡孔內(nèi),易造成堵塞或者是撞擊使閥芯曲面,導(dǎo)向面拉傷破裂、密封面壓痕破裂等。這通常導(dǎo)致在新的調(diào)試系統(tǒng)和修訂之后的操作結(jié)束。這是一個常見的障礙。在這種情況下,需要卸下并進行開敞式清洗,除渣,如密封面損壞也應(yīng)磨平或更換;此外,應(yīng)打開底塞,將從自平衡孔掉入下閥蓋的渣清除,并沖洗化工離心泵??刂崎y投入運行后,控制閥應(yīng)完全打開,經(jīng)過一段時間后,再度納入精確運作



  • 泵的流道損失是跟葉輪有關(guān)系嗎?


    泵機械損失的主要部分是泵盤摩擦損失的增加,基本上是有效功率的30%。如果能徹底減小葉輪和泵的面積和粗糙度,就可以大大減少摩擦造成的損失?;谏鲜鲈?,使用超滑涂料或更先進、更光滑的葉輪也可以是直連接以減少運行中泵的功率損失。

    泵葉輪損壞的修復(fù)方法很多,如噴焊、不銹鋼鑲嵌或焊接,環(huán)氧聚合物涂層具有施工方法簡單、成本低、效果好等優(yōu)點。通過優(yōu)化配比和調(diào)整材料的性能指標(biāo),使其具有較高的粘著強度和韌性,以吸收沖擊能量,并具有較高的強度和硬度,以抵抗氣蝕和磨損損傷。


    但當(dāng)我們長時間使用時,由于各種沉積物和水流的侵蝕,葉輪會慢慢磨損和腐蝕。表面會形成凹槽和劃痕。有時會被空氣破壞。其次,無論在鑄造過程中處理的怎樣,使用久了會出現(xiàn)各種蜂窩或穿孔,混合料中會出現(xiàn)氣孔或雜質(zhì),或在使用過程中長時間出現(xiàn)氣體??谆蛄芽p。



  • 快速查詢耐腐蝕離心泵泄露問題?維修必備!

     快速查詢

    耐腐蝕離心泵

    泄露問題?維修必備!

    混合酸屬于強腐蝕性介質(zhì)。在日常使用中,選擇耐腐蝕泵因工作環(huán)境的不同而不同。常用襯氟離心泵、不銹鋼離心泵、自吸泵、管道泵或砂漿泵等。皖博泵閥的泵具有安裝方便、耐腐蝕性強、重量輕等優(yōu)點。因此,根據(jù)工況情況可咨詢我司技術(shù)人員選擇適合的耐腐蝕離心泵。

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    皖博泵閥結(jié)合幾十家客戶使用現(xiàn)場,總結(jié)出離心泵使用泄漏的常見原因,具體分析如下:

    耐腐蝕離心泵在運行過程中發(fā)生泄漏后,外觀檢查有沒有破孔泄露的緣故,然后排查是否是軸封與端蓋之間的密封失效后,基本原因都是機械密封的損壞所致。


     > 導(dǎo)致機械密封失效的主要原因 <

    (1)離心泵運作時,因為抽真空、憋壓、氣蝕等異常情況,導(dǎo)致徑向力大,使動、靜環(huán)表面分離出來或機封毀壞。

    (2)機封安裝時縮小過多,造成磨擦副內(nèi)孔損壞比較嚴(yán)重;

    (3)密封環(huán)過緊,彈黃沒法調(diào)整磨擦副的徑向波動量;

    (4)密封環(huán)很松,當(dāng)磨擦副軸向波動時,磨擦副與靜環(huán)座分離出來。

    (5)泵實際上輸出量小,媒質(zhì)內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)量大,發(fā)熱量積淀,導(dǎo)致中汽化,造成密封性無效;

    (6)長期停開,重新啟動時沒有手動輪盤,磨擦副因黏連毀壞封面。

    (7)選型時出現(xiàn)問題,頻繁變更、調(diào)整工作條件的問題。

    耐腐蝕離心泵出現(xiàn)泄漏,如果不及時發(fā)現(xiàn),往往會導(dǎo)致較大的事故或損失,必須注意并采取有效措施。也可以咨詢專業(yè)的耐腐蝕泵閥廠家-安徽皖博泵閥制造有限公司,了解具體注意細節(jié)或在使用中的產(chǎn)品選型,具有專業(yè)知識,杜絕不必要的后續(xù)麻煩。


  • 離心泵的電機轉(zhuǎn)速越多越好嗎?

    在選擇襯氟型離心泵的過程中,經(jīng)常有客戶不知道電機轉(zhuǎn)速的區(qū)別是什么,今天讓我們談?wù)劇;け玫碾姍C轉(zhuǎn)速是指每分鐘的轉(zhuǎn)速。當(dāng)動力機推動離心泵時每分鐘的轉(zhuǎn)速,由符號n表示,單位為r/min。

    襯氟離心泵配備的電機


    襯氟離心泵配備的電機通常有轉(zhuǎn)速:1450r/min(四級電機)、2900r/min(二級電機)。

    (二級電機)

    (四級電機)

    泵的轉(zhuǎn)速與1450 r/min和2900 r/min有何不同?



    (1)配1450r/min電機轉(zhuǎn)速的離心泵通常全是低揚程大流量的泵,例如:IHF150-125-250,總流量200立方米每小,水泵揚程16米,由于流量較為大,通常選用低轉(zhuǎn)速比的4級電動機,而配2900r/min電機轉(zhuǎn)速的離心水泵通常是水泵揚程較為高的泵,例如:IHF50-32-200,總流量12.5立方米每小時,水泵揚程50米,由于水泵揚程較為高,通常選用高轉(zhuǎn)速的2級電動機。如果遇到特殊狀況下,也可也配備轉(zhuǎn)速比更低的電機,例如950r/min,540r/min等。

    (2)要是在泵的流量和泵的揚程的同樣數(shù)據(jù)的狀況下,低轉(zhuǎn)速的泵,在運行中的噪聲是比高轉(zhuǎn)速的泵低。低轉(zhuǎn)速離心泵葉輪與高轉(zhuǎn)速的泵相比耐磨性更強,對地面的振動也相對性較小。

    (3)要是在泵的流量和泵的揚程同樣數(shù)據(jù)的狀況下,選擇低轉(zhuǎn)速的泵價錢比高轉(zhuǎn)速的泵要貴。因為低轉(zhuǎn)速的泵通常型號規(guī)則要大于高轉(zhuǎn)速的泵,成本高。

    (4)在性能方面,高速泵比低速比泵更有效,因為高速電機運行更快。

    所以,小編在這里提醒大家,在挑選化工泵的時候關(guān)鍵還是看流量和揚程,流量和揚程決定了泵的型號規(guī)格和轉(zhuǎn)速,在轉(zhuǎn)速方面也無需太過度關(guān)注,適合的才是最好的。


  • 氟塑泵打不出液失敗的原因及解決方法
    氟塑磁力泵打不出液失敗的原因及解決方法

    氟塑泵不能泵送液體。氟塑泵不能泵出液體是泵更容易發(fā)生故障,其原因更為突出。首先,要檢查泵的吸管是否有泄漏,吸管中的空氣是否排出,氟塑料磁力泵的充液量是否足夠,吸管內(nèi)是否有碎屑堵塞。還應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)(特別是更換電機后或供電線路大修后),還應(yīng)注意泵的吸入高度是否過高。如果上述檢查無法解決,則可以打開和檢查泵軸是否斷裂,也可以檢查泵的運動環(huán),靜環(huán)是否完好無損,以及整個轉(zhuǎn)子是否可以在少量軸向移動。如果軸向移動困難,檢查碳軸承是否離泵軸太近。

    值得注意的是,幾次修復(fù)的氟塑泵都找不到問題,應(yīng)注意磁力偶合器是否工作正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和間隔器在運行時都會產(chǎn)生熱量,從而提高工作溫度。它一方面會降低輸送功率,另一方面會給容易汽化液體的氟塑泵帶來很大的麻煩。隨著溫度的升高,磁鋼的傳輸功率不斷降低。通常,在磁鋼的極限溫度下,其傳輸能力的降低是可逆的,但在極限溫度以上,則是不可逆的。也就是說,磁鐵冷卻后,失去的傳輸容量就不能再恢復(fù)。當(dāng)高溫介質(zhì)溫度高于90度時,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)磁鋼和進口氟塑料(PFA)。

    在特殊情況下,當(dāng)磁力聯(lián)軸器發(fā)生滑移(失步)時,墊片內(nèi)的渦流熱急劇增加,溫度急劇升高。如果不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力耦合失效。

    所以,氟塑泵應(yīng)該設(shè)計一個可靠的冷卻系統(tǒng)。對于不易蒸發(fā)的介質(zhì),冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常從葉輪或泵的出口吸入液體,然后通過軸承和磁力驅(qū)動返回吸入口。對于易于蒸發(fā)的介質(zhì),應(yīng)添加熱交換器或?qū)⒁后w從泵中流出的罐,以避免熱量返回吸入。對于含有固體或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),應(yīng)考慮過濾。對于高溫介質(zhì),應(yīng)考慮冷卻。以確保磁耦合不超過工作極限溫度。

    當(dāng)考慮速度是否足夠時,有必要檢查電機本身的速度是否正常,這可以用轉(zhuǎn)速表來測量。在電機正常轉(zhuǎn)速條件下,可以考慮磁力偶合器的滑移。



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